电焊作业作业指导书
1单缸TO190A 单缸TO230A 单缸TO250A 双缸TO1300A 双缸TO350A 四缸TO400A-J 四缸TO500A-J 四缸TO600A 单缸TOTO190A 单缸TOTO190A 单缸TOTO230A 单缸TOTO250A 双缸TOTO300A 双缸TOTO400A焊前准备：
1.1发电电焊一体机操作指导书备好面罩、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手套。
1.2接通焊机电源，观察各种仪表和信号是否处于正常状态。
1.3根据被焊工件的厚度、焊缝形式、焊缝厚度、选择适当的电源、 焊条。并检查焊条是否受潮，受潮时要烘干。
1.4根据焊件不同材质，选择相适应的材质焊条。
1.4.1低碳钢与低碳钢焊接 焊条型号 422
1.4.2低碳钢与中碳钢焊接 焊条型号 502 1.4.3碳钢与不锈钢焊接 焊条型号 302 1.4.3不锈钢与不锈钢焊接 焊条型号 102、302 1.5按产品图要求需要开坡口的必需开坡口。 1.6经坡口加工后的待焊边缘若受到油漆等污染，焊前必须用火焰烧 烤或砂轮打磨等方法清除干净。 1.7焊接装配间隙均匀适度，并避免出现沿焊缝根部的错边现象。 2、定位焊 2.1定位焊用的焊条和正式焊接用的相同。焊前进行再烘干。不许使 用废焊条或不知型号的焊条。
2.2双面焊且背面需清根的焊缝，发电电焊一体机操作指导书定位焊缝最好布置背面；形状对称 的构件，定位焊缝也要对称布置；有交叉焊缝的地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。 2.3由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接的电流大15%～20%。 对于刚度大或焊接性差的焊件，应适当预热，以防止定位焊缝开裂，收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。 -1-
2.4定位焊缝尺寸按下表执行。 单位：mm
焊件厚度 焊缝高度 焊缝长度 间距 ≤4 <4 5～10 50～100 4～12 3～6 10～20 100～200 >12 ～6 15～30 100～300 定位焊缝的尺寸视结构的刚性大小而定，在满足装配强度要求的前提下，尽可能小一些。从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊的间距，以减小定位焊缝的尺寸。 2.5焊后清渣彻底，以防正式焊接时产生缺陷。 3焊接 3.1检查清理接头坡口及其附近（约20mm内）的表面去除油、锈、 漆和水等污染物。 3.2考虑焊后变形，收缩等因素，选择适当的焊接顺序。 3.3对刚性大的或焊接性差而容易产生裂纹的结构，焊前要预热。 3.4各道焊缝焊后彻底清渣，防止后道焊缝出现夹渣、气孔等焊接缺 陷。
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更新时间：2021-11-20
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